Конусные дробилки применяются при обработке сырья в металлургии, дорожном строительстве, химической и угольной промышленности и могут перерабатывать породу и материалы средней и высокой твердости. Эти агрегаты имеют большой коэффициент дробления, высокую эффективность, низкое энергопотребление и подходят для средних и мелко измельченных руд и горных пород.
В работе иногда приходится сталкиваться с ситуациями, когда покупатель заявляет, что поставленные запасные части, отработали меньше привычного срока их эксплуатации.Что делать если срок службы быстроизнашивающихся деталей слишком короткий - 3 месяца, 1 месяц или даже 2 недели? Как продлить срок службы и сократить вложения в эксплуатационные расходы? Анализ подобных случаев показал, что при оценке причин быстрого износа необходимо обратить внимание на следующие факторы:
Очевидно, что твердость материала влияет на скорость износа и чем выше твердость (по Моосу), тем тяжелее дробление и более ускоренный износ. Однако при одинаковой твердости исходного материала значительное влияние оказывают и другие факторы: минералогический состав, структура, текстура, влажность, температура, глубина залегания, состав и строение цементирующего вещества.
Рабочее состояние, ремонт и техническое обслуживание
Любое оборудование имеет номинальные эксплуатационные параметры: требуемый размер подачи, влажность материала, прочность на сжатие и т. д. Если они превышают максимально допустимые границы, повышается технологическая нагрузка на оборудование, а также износ деталей.
По мере увеличения времени работы оборудования оператор должен проверять и регулировать текущее состояние каждого компонента, чтобы оптимизировать производственный процесс и уменьшить воздействие на изнашиваемые детали.
При эксплуатации необходимо следить чтобы:
- зазор рабочей зоны находился в средних пределах номинальных значений;
- скорость работы подающего конвейера, соответствовала скорости переработки материала в дробилке (не должно быть "пересыпания" и "простоя");
- температура масляного насоса, охладителя, фильтра и масла, температура возврата масла не превышала 60° C.
При разработке оборудования закладываются определенные требования к физико-химическим свойствам используемых материалов. На практике, для снижения стоимости, некоторые производители заменяют материал аналогами или меняют технологический процесс их производства, что не может не сказаться на их качестве.
Так замена материала бронзовых втулок с требуемого О8С12 на БрАЖ9-4 может повлечь за собой ускоренный износ сопрягаемых запасных частей (эксцентрикового вала например), что влечет за собой уже более дорогостоящий и долгосрочный ремонт.
Основной материал, применяемый в России, для изготовления броней конуса является сталь 110Г13Л, которая изготавливается методом литья и имеет специфичные свойства. Однако для достижения максимальных параметров своих уникальных свойств (увеличение поверхностной твердости при ударных нагрузках) должны применяться только первичные исходные материалы (лом и легирующие элементы), структура металла должна иметь "правильный рисунок" после термообработки, металл должен быть плотным, без рыхлот и раковин, не иметь внутренних и локальных дефектов. Таким образом имея на руках продукцию, которая по сертификату соответствует заявленному химическому составу и твердости может значительно отличаться по эксплуатационным свойствам.
В действительности к вышеуказанным факторам можно добавить еще множество разных причин, которые будут в разной степени влиять на срок службы быстроизнашивающихся деталей.
Таким образом мы призываем подходить к ситуации комплексно и готовы оказать всестороннюю информационную и техническую поддержку в вопросах анализа и совершенствования работы дробильных установок, выборе оптимальных комплектующих и обеспечим своевременные поставки. Нами выполняются мероприятия, по регулярному детальному анализу материалов и сравнению поставляемой продукции для последующего отбора только лучших образцов со стабильными характеристиками в течение разных периодов изготовления.
За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам ЗАО "НТЦ "Корвет-2000"
